服裝各種標(biāo)識
①、主標(biāo)：主標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、不能殘缺不全，并縫制在正確位置。
②、尺寸標(biāo)：尺寸標(biāo)內(nèi)容要求正確、完整、清晰、縫制牢固，號型訂縫正確，且與主標(biāo)顏色一致。
③、側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)：側(cè)標(biāo)或下擺標(biāo)要求正確、清晰、縫制位置正確、牢固，特別注意不能顛倒。
④、洗標(biāo)：A、洗標(biāo)的款式與訂單一致，洗滌方式圖文相符，符號和文字印刷、書寫正確，縫制牢固且方向正確（服裝平鋪與桌面時應(yīng)為印有款名的一面朝上，有阿拉伯文字的在最底面）； B、洗標(biāo)的文字必須清晰，耐洗；C、同一系列的服裝標(biāo)不能打錯。

服裝標(biāo)準(zhǔn)中不僅對服裝的外觀質(zhì)量有規(guī)定、內(nèi)在質(zhì)量也是重要的產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)容，并越來越受到質(zhì)量監(jiān)管部門和消費者的重視。服裝品牌企業(yè)與服裝外貿(mào)企業(yè)需要加強(qiáng)服裝內(nèi)在質(zhì)量檢驗和控制。
半成品檢驗與質(zhì)量控制點
服裝生產(chǎn)的過程越復(fù)雜，流程越長需要的檢驗次數(shù)和質(zhì)量控制點越多。一般來說在服裝完成縫制工序后都要進(jìn)行一次半成品檢驗，這個檢驗通常由流水線上的質(zhì)檢人員或者組長來進(jìn)行后整理之前的質(zhì)量確認(rèn)，方便產(chǎn)品的及時修改。

而對于一些品質(zhì)要求較高的西裝外套等服裝，還會在產(chǎn)品的部件組合前對零部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制。如當(dāng)前片上的口袋、省道、拼接等工序完成后與后片連接前要做一次檢驗控制；袖子、領(lǐng)子等部件完成后也應(yīng)該在與衣身組合前做一次檢驗；這樣的檢驗工作可以由組合工序的人員來做，防止有質(zhì)量問題的部件流入組合加工流程。
加入半成品檢驗和零部件質(zhì)量控制點后，看起來投入了很多人力和時間的浪費，但是這樣可以減少返工量、確保質(zhì)量，質(zhì)量成本的投入是值得的。

質(zhì)量改進(jìn)
企業(yè)通過持續(xù)改進(jìn)來提升產(chǎn)品質(zhì)量，這是企業(yè)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量改進(jìn)一般通過如下方法：
1、觀察法：通過小組長或者巡檢人員的隨機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時指出，并告訴作業(yè)人員正確的操作方法及質(zhì)量要求。對于新員工或這新產(chǎn)品上線時，這樣的巡視是必不可少的，以免加工出較多需要返修的產(chǎn)品。
2、數(shù)據(jù)分析法：通過對不合格產(chǎn)品質(zhì)量問題統(tǒng)計，分析主要的產(chǎn)生原因，并在后期生產(chǎn)環(huán)節(jié)有目的的改進(jìn)。如服裝尺寸產(chǎn)生了普遍的偏大或者偏小問題，就要分析產(chǎn)生這樣問題的原因，在后期生產(chǎn)中通過如樣板尺寸調(diào)整、面料預(yù)縮、服裝尺寸定位等方法來改善。數(shù)據(jù)分析為企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)提供了數(shù)據(jù)支撐，服裝企業(yè)需要健全檢驗環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)記錄，檢驗不僅僅是找出不合格品，然后返修，還應(yīng)該為后期預(yù)防做好相應(yīng)的數(shù)據(jù)積累。
3、質(zhì)量追溯法：用質(zhì)量追溯法，讓出質(zhì)量問題的員工承擔(dān)相應(yīng)的修改和經(jīng)濟(jì)責(zé)任，通過這個方法提升員工的質(zhì)量意識，不生產(chǎn)不合格品。想要使用質(zhì)量追溯法，產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)通過二維碼或者標(biāo)簽上的流水號以找到生產(chǎn)的流水線，然后根據(jù)工序分配找到相應(yīng)的負(fù)責(zé)人。
質(zhì)量的追溯不僅可以在流水線內(nèi)進(jìn)行，也可以在整個生產(chǎn)流程中進(jìn)行，甚至可追溯到上游的面輔料供應(yīng)商，服裝的內(nèi)在質(zhì)量問題主要都是由紡織和染整過程形成的。發(fā)現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題時要和面料供應(yīng)商進(jìn)行相應(yīng)責(zé)任劃分、最好能夠及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整面輔料或者更換面輔料供應(yīng)商。